LED噴射點膠工藝的優點

目前，針筒式點膠正被噴射式點膠所替代。所謂的噴射(jetting)，屬于新技術，它采用噴嘴式替代針筒，解決了許多難題。Jetting噴嘴可在需要進行底部填充的器件上方進行點膠，無需到達其頂面以下的位置。Jetting噴嘴在整個電路板上方沿x、y方向運動，而無需垂直運動。
與點膠針筒不同，噴嘴并不是形成連續的底充膠液流，而代之以每秒鐘噴射200點以上經過精確測量的膠點。隨著噴嘴的水準移動，膠點可形成各種需要的線型與圖案，如實線、虛線等以及其他各種不同圖形。每次噴射都經精確控制，一次噴射所形成的膠點直徑最小可達0.33mm，這對于涂敷貼片膠等需要對面積進地精確控制的場合非常重要。

噴射技術是把膠水以很快的速度從噴嘴噴出，依靠膠水的動量使膠水脫離噴嘴。每次噴射都會噴射出一定數量的膠水。目前普遍的噴射頻率是100赫茲到200赫茲，但是很快就會達到1000hz。噴射點膠與針頭點膠有幾處區別。當膠水從噴嘴噴出時，接觸基板之前膠水已和噴嘴分離。每一個膠點噴射到基板可以形成點、線 和圖形。在點膠位置的移動過程中，點膠頭沒有Z軸方向的運動，這樣節約了相當多的時間。針頭在點膠時，機械手在X、Y、Z軸運動，膠水從針頭流出來接觸基板，靠重力及基板表面張力把膠水從針頭分離。在每個點膠完成之后，沿Z軸有一個明顯的運動，然后移動到下個點膠位置。
led 市場同樣從噴膠技術中受益。噴膠工藝可以噴涂包括硅膠、UV 固化的摻磷導電膠等范圍寬廣的光學材料，能夠在高速點膠中進行位置精確的點膠和膠量控制。噴膠的精確度可以改善價值很高的大功率LED 器件的成品率。 應用于白光的制作，螢光粉及混合膠水的點膠，使其一致性得到良好的改善。