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膠水質量對硅膠點膠機有什么影響
發布時間:2020-06-27
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膠水質量對硅膠點膠機有什么影響

點膠機設備本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置,因此使用硅膠點膠機前一定要對影響電教質量的膠水問題解決掉:在硅膠點膠機膠水方面,膠水一定不能有氣泡,一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水,造成空打現象,導致產生不合格的產品,所以每次中途更換膠管時必須排空連接處,對于膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。


  膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。

除卻膠水和外界環境的影響,對于硅膠點膠機本身來說,通常企業所用硅膠點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭,因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵,如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象,漏點,從而造成缺陷。所以硅膠點膠機設備應根據不同同品質的膠水、硅膠點膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓力。

環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。硅膠點膠機設備點膠量的大小根據工作經驗,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍,這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤,點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際中應根據室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉時間。

使用硅膠點膠機可大大提高生產效率和減小產品的報廢,節省膠水,最終達到產品量化和提高經濟效率的目的。
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